Beira ebakitzeko makina erabiltzen dugunean, akats mekaniko bat badago, nola egin aurre?Jarraian ezagutza hori zuri azaltzeko da.

1. Ebaketa-abiadura gutxitzen da edo diagonala aldatzen da, sinkronizazio uhal solteak edo bi aldeetako tentsio ez-koherenteak eragin ditzakeena.Beira mozteko makinaren bi aldeetan plaka estalkia ireki dezakegu, bi aldeetako tentsio-mahuka askatu eta gerriko sinkronoaren estutasuna bi aldeetan doitu dezakegu.

2. Ebaketa-lerroa ez da gardena eta ezin da hautsi: aizto-gurpilaren angelu okerrak eragin dezake edo labana-presioa txikiegia da.Labana-gurpila Angelua doi dezakezu edo labana-gurpila egokia ordezkatu dezakezu.

3, ebaketa-lerroaren ertza, arrazoi posiblea ez da olioz betetzen edo ebaketa-presioa handiegia da.Arazoa konpontzeko bi modu daude, lehena olioa betetzea edo labana-presioa murriztea da.

4. Ebaketa-tamaina handiagoa edo txikiagoa denean, beira ebaketa-makinaren unitatearen ezarpena egokitu daiteke.

5. Ez dago funtzio flotagarririk, aire-ibilbide blokeatuak, haizagailu kaltetuak edo aire-iturrien hirukoteak blokeatuta egon daitezkeenak.Ezabatzeko metodoak:(1) dragatu aire errepidea, hiru zati;(2) Ordeztu haizagailua.

6, ezin da jatorri mekanikora itzuli, baliteke jatorri mekanikoaren etengailuaren itzulera hondatuta egotea, jatorriaren etengailua ordezkatzeak arazoa konpondu dezake.

7, ezin da positiboa eta negatiboa izan muga etengailu berria ordezkatu behar.

8, ordenagailuak ezin du aurkitu plaka txartela (hardwarea) normalean taularen kontaktu txarrak eragiten du.Plaka PCI zirrikitutik kendu eta berriro sartu daiteke.

9, serbo-gaintentsioaren alarma, serbo-motorraren elikadura-hornidura eta lurreko kablearen konexio okerrak eragindakoa, betiere okerreko hari-burua zuzentzen duen bitartean.

10. Kodegailuaren komunikazio-babesa, oro har, kodetzailearen kontaktu-lerroa soldatzeak edo hausteak eragiten du.

11, serbo motorraren bibrazioa handiegia da, orduan serbo motorraren estutasunaren biraketa doi dezakezu edo zurruntasuna murrizten du.

Beira mozteko makinen akatsen mantentzea garrantzitsua da, baina eguneroko erabileran hobe da prebentzio neurriak egitea.Orokorrean puntu hauek daude:

1, ohiko mantentze-lanak

Beira ebakitzeko makinaren hutsegitea garaiz kudeatu behar da, eta mota guztietako mantentze eta konponketa ekipamenduaren eskakizunen arabera egin behar dira.Ikuskapen erregularra eta irregularra, beira ebakitzeko makinaren funtzionamendua garaiz ulertzea, aldi baterako akats txikia, denboran aurre egiteko, ez akats txikiengatik, ez dute atzerapen mantentze-denbora erabiltzean eragiten, porrot handiagoa edo are segurtasuna eraginez. istripuak.

2. Lan karga normala

Kontuz ibili ekipoaren ahalmena gainditzen duen karga handi baten azpian ez lan egin.Erabili zure esku dagoen ekipoa.Beharrezkoa da makinaren karga ahalik eta modu berdinean handitu eta gutxitzea, ekipamendua karga nahiko leuna izan dadin, eta erreduktorearen eta altxatze sistemaren gora-beherak saihesteko.

3. Beira-makinen zati guztien lubrifikazioa

Lubrifikazioa porrota mekanikoa murrizteko neurri eraginkorretako bat da.Horretarako, lubrifikatzailearen arrazoizko aukeraketa egin, aplikazio-baldintzen arabera dagokion olio lubrifikatzailea edo koipea aukeratzeko, eta olio-kantitate egokia menderatzea, ekipamenduaren eskakizunen arabera, dagokion kalitate-maila eta marka aukeratzeko.Erabiltzean, ezin da maila baxuko koipe lubrifikatzailea erabili, ezta beste kategoria batzuekin ordezkatu ere, noski, gehiago ezin da erabili koipe lubrifikatzaile okerra.

4, operadorearen erantzukizunen banaketa akatsak murrizteko

Lehenik eta behin, puntuen egiaztapen eta konponketa sistemaren eskakizunen arabera, lan-lekuen ikuskapenaren eta ikuskapen profesionalaren arrazoizko banaketa egiten da, eta, ondoren, dagozkion erantzukizunak argitzen dira.Erantzukizunak presioa izango du, presioak boterea sortuko du, lana ondo egin daiteke;Bigarrenik, onak saritzeko eta txarrak zigortzeko beharrezko pizgarri mekanismoak ezarri behar dira, osteko ikuskapena epe luzera garatu ahal izateko.


Argitalpenaren ordua: 2022-04-04